安装要求


1.门窗运输至现场后的搬运及卸车要求

1.1.1门窗运输时应设有防雨措施,并保持清洁。运输门窗时,应竖立排放并固定牢靠,防止颠震损坏。樘与樘间应用软质材料隔开,防止相互磨损及压坏玻璃和五金件。

1.1.2 卸货场所满足产品存放要求,清点送达物品与发货清单是否无误,检验卸下物品有无运输中造成的损坏。

1.1.3 卸货过程,应轻拿、轻放,不得撬、甩、摔。吊运门窗时,其表面应采用非金属软质材料衬垫,并在门窗外缘选择牢靠平衡的着力点,不得在框扇内插入抬杠起吊,避免野蛮搬运(如下图所示)。

1.1.4 成窗吊运时至少使用2竖1横三根绑带加固,防止成窗在吊运过程中脱落,确保安全。

5.2.5为安全考虑,除特殊情况外,夜间及下雨天气不进行窗体的装卸,司机需配合现场管理人员进行货物的检查及验收,卸车后,车量需及时离开施工现场。

1.2门窗运输至现场后的存放要求

1.2.1 施工现场成品及辅助材料应堆放整齐、平稳,防火措施得当,运到现场的门窗不应直接接触地面, 下部应放置垫木(垫木距离最小窗体宽度两处约1/4处),宽度相近的窗体可摆放为一列,且带开启扇的门窗均应正向立放,避免五金损伤(如下图一所示)。

1.2.2 门窗应采取措施防止受潮、碰伤、污染,且应避免日晒雨淋(如下图二所示)。

1.2.3 门窗与地面所面角度不应小于 70°,应采取防倾倒措施。不得与腐蚀物质接触。搬运时应轻拿轻放,严禁抛摔,并保护好外包装保护膜。

1.2.4 贮存门窗的环境温度应低于 50℃;窗与热源的距离不应小于 1m。当存放门窗的环境温度低于 5℃以下时,安装前应将门窗移至室内,在不低于 15℃的环境下放置 24小时。

1.2.5 门窗在安装现场放置的时间不宜超过 2个月。

1.3安装机具准备及要求

施工现场所作用的安装器具需符合“表5.4” 的要求。并确保各类工具能够正常使用,满足精度,并均为有效期限内,量具应定期检验并有校验记录,当达不到要求时,应及时更换。

1)要求安装队配备电动吹风机用来清洁洞口,无论是发泡胶施工,还是防水隔汽膜施工,都要确保洞口整洁,无灰尘、颗粒。

2)要求安装队配备手动气压喷壶,对于发泡施工前作业面淋水处理,由于发泡胶亲水特性,淋水处理可以使发泡膨胀效果更好。

3)要求安装队配备电动扳手,电动扳手可以明显提高工作效率及牢固性。

4) 安装所需的机具、辅助材料和安全设施,应齐全可靠。

5)量具应定期检验,当达不到要求时,应及时更换。

1.4安装材料综合质量要求

安装材料材质、规格及工艺参数等指标需符合要求,并每年度随机进行抽查检测各类材料的质量是否符合要求。

1.5安装材料管控要求

1.5.1 工程所需安装材料由甲方负责提供,甲方核算安装材料定额用量供货至现场,乙方应按规范使用,不允许偷工减料及人为浪费。

1.5.2安装队须使用甲方提供的安装材料

1.5.3 不允许安装队与材料供应商之间有利益往来

1.5.4防腐木附框要求根据项目现场实际情况,一年抽检不少于两次,且两次抽检间隔时间不可超过 6 个月。在项目现场取样后送第三方检测机构检验,检测项包括药剂量、含水率等。检测样品应在木材长度方向的中部取样,确定具体位置时应避开节疤、开裂和应力木,选取 5 根附框截取 300mm 长木材封样。送检前告之原材料厂家送检事宜及送检物料批次,检测合格则检测费用由森鹰公司承担,检测不合格则检测费用由厂家承担并沟通采购通知厂家整改索赔。

1.5.5工程项目面积≥5000 ㎡时,则现场使用的钢附框要求截取检验样件带回或寄回公司,委托公司实验室进行钢件镀锌层厚度、钢件材质的检测,并出具检测报告。

1.5.6钢件类、钉类工程项目面积≥5000 ㎡时要求 100%抽样,项目面积<5000 ㎡时要求 IPE 工程师针对计划检查项目随机选取 2~3 项目进行抽样,如检查项目不足 3个,则 100%抽样。样品带回或寄回公司,委托公司实验室检测,每季度不少于一次。钢件类每次取样两组,每组 3 个样件,长度 20~30cm;钉类每次取样 10~20 个。

1.5.7工程验收后,根据实际工程量进行安装材料定额用量结算,如施工实际用量超出最终结算的定额范围,安装队须自行承担超出部分材料的费用。

1.5.8安装材料的存放与使用需符合森鹰6S标准要求,公司每月进行现场检查,对于不符合要求的要及时整改。

1.5.9施工现场因技术变更、安装工艺变更、材料定额多发等原因产生的安装材料剩余时,所有安装材料由公司进行回收处理(根据实际情况确定发往其它工地或返回公司),如发现安装队私藏倒卖行为,每次罚款人民币伍万元,并承担相应经济损失,情节严重森鹰公司将立即与安装队解除《森鹰门窗安装承包协议》,并保留追究安装队承包人法律责任的权力。

1.5.10施工环境低于5℃及湿作业未干燥前不允许进行“外墙密封胶、内墙密封胶、聚氨酯发泡剂”的打胶施工。

1.6安装材料质量问题反馈流程

安装材料发到现场后,安装经理/安装队长应立即组织接货,对数量、型号/规格、外观质量进行验收,并在48小时内将《现场材料接收回执单》提交给甲方现场管理负责人,超过48小时视为按甲方采购数量及规格全部接收,如发现外观质量问题或接货数量不符问题时,进行影像实拍留存并需及时反馈给公司项目经理,并于物料接收单中注明不良情况及不良数量,有质量问题的材料,未经公司许可时不可以进行现场施工。

1.7森鹰标准窗安装工艺要求

1.7.1 窗安装工序应符合相应规定

1.8 安装前成窗及洞口复检

门窗安装前,应按设计图纸的要求检查门窗的品类、规格、数量等基本信息应符合设计要求。门窗的五金件、附件,应完整、配套齐备、开启灵活。当门窗有变形、松动或表面损伤时,应进行修整。复查洞口的宽度及要求要求是否在偏差允许范围内,超出偏差的洞口应及时联系施工方进行洞口的修补或剔凿,洞口整改完成后方可进行成窗安装工作。


2. 新工程精洞口安装方式

2.1 窗的安装定位和连接

2.1.1清除洞口四周的杂物及灰尘。

2.1.2按设计要求将窗装入洞口,有洞口中线(边线)、标高线及进深线要求的要使窗安装位置与三线要求相符。

2.1.3窗安装位置的调整、定位按如下方法进行:采用安装专用调整垫片,将窗下侧两端垫起并调至水平;平移窗两端,使底部两侧安装进深相同,并将下侧定位;调整窗顶端进深位置,使窗立面垂直;复检水平度、两端进深尺寸及立面垂直度三项指标符合要求后,塞紧垫片将窗定位(安装调整垫片应横向放置,不可裸露在外面,发泡剂需将调整垫片包裹在里面)。

2.1.4落地窗/门安装位置的调整、定位按如下方法进行:采用安装专用调整垫片将落地窗/门上下左右4边的两端垫紧并调至水平;平移两端,使底部两侧安装进深相同,并将下侧定位;调整顶端进深位置,使其立面铅直;复检水平、两端进深及立面铅直三项指标合格后塞紧垫片将落地窗/门定位(安装调整垫片应横向放置,不可裸露在外面,发泡剂需将调整垫片包裹在里面)。

2.1.5用射钉/膨胀螺钉通过固定片将窗固定在洞口的结构上 (要求洞口为红砖或非混凝土浇筑的四边有水泥砌块的必须将固定片与水泥砌块相连) ,固定作业过程中不得移动窗位置,否则需重新进行调整。

2.2 周边缝隙填充与土建抹灰作业顺序

2.2.1 窗安装定位结束后,在窗与洞口墙面间清理干净,需进行水壶喷淋墙侧口后由下至上充填聚氨脂发泡剂(事前发泡胶瓶体摇匀达1分钟以上),填充必须饱满,并采用里外双向打发泡施工工艺。在进行发泡剂施工时,窗扇(门扇)必需保证处于锁紧状态,避免因扇开启而导致发泡对框体产生膨胀变形。

2.2.2 发泡剂固化后要求饱满整齐,由土建方进行抹灰作业收平固定铁安装后的灰口,待水泥砂浆完全固化后,室外侧墙体与框体间采用中性硅酮密封胶进行封闭处理,室内侧窗口与窗体间采用嵌缝密封胶进行封闭,要求封闭层应密实均匀(室内刮大白时,宜在成窗安装完毕并打完内墙胶后进行,以避免内墙密封胶与大白不相融而产生离缝现象)。


3. 有附框洞口成窗安装方式

3.1 附框及成品窗的安装满足条件

3.1.1 附框应选择在建筑主体结构封顶,二次结构及砌筑洞口已形成,洞口处理达到安装规范要求,安装基准三线(进深、水平线、垂线)已具备。

3.1.2 门窗安装应在主体建筑土建施工全部结束、所有影响窗成品附护的土建湿作业全部完成后进行,即窗安装工作应安排在室内窗洞口装修之前的最后一道工序来完成。

3.2 附框安装工艺基本要求

3.2.1 固定铁的安装位置符合相关要求。

3.2.2  不同墙体固定形式要符合相关要求。

3.3附框下料及组装

根据附框下料表和建筑图纸清点附框及安装材料的种类和数量,确认符合设计及施工要求。

3.3.1木附框下料组装要求:

应按项目设计师提供的附框下料尺寸进行下料(不允许有负偏差),并在每根料内表面上标明长度及窗型代号,检尺合格后按要求进行固定铁的固定,固定位置需符合本规程<表7.2.1>中的要求。组装形式采用横通竖顶的结构形式,组框部位需先采用Ø2.5的钻头做钻孔处理后方可用木螺丝连接固定。组装后需满足附框外沿尺寸要求。

3.3.2钢附框下料组装要求:

应按项目设计师提供的附框下料尺寸进行下料,并在每根料上标明长度及窗型代号,检尺合格后按要求进行固定铁的固定,因定位置需符合本规程<表7.2.1>中的要求。组装形式分为:横通竖顶焊接形式、45度角焊接形式、专用钢片塑料插件组角形式(角码处需采用钻尾钉进行加强固定),焊接处需满焊,焊接处、插角端部均需进行防腐处理,钢管端头的空腔处需用发泡剂填充以防止内壁氧化(严寒及寒冷地区的钢附框腔体内需填充保温条,减少热桥的产生)

3.3.3 转角附框组装:

附框转角处采用直角对接(正向附框通长),对接处需采用固定片SYT006进行多点固定,以保证其角度的正确性及稳固性。

3.3.4 异型附框组装

异型附框原则上需采用钢附框弯弧制作。安装队根据设计师提供的图纸尺寸进行钢附框的弯弧及组装,组装时用固定铁SYT006将钢附框与下侧木附框内侧对齐固定牢固(详见<附框组装作业指导书>)。

3.3.5各类附框下料组装工艺要求详见《附框组装作业指导书》。

3.4 附框的安装

3.4.1 安装前清理施工洞口,保持施工洞口整洁无灰尘和杂物。

3.4.2 将附框放入洞口,调整附框在洞口中的位置,使其中线与土建方给出的洞口中线对齐;将两侧边框调至铅直,位置与进深线要求相符;将上下框调至水平,高度与土建要求相符。对于多层、高层及别墅要求上下层通直的洞口,必须悬挂通直垂线。附框以外侧进深定位时,必须拉通长线进行安装,确保框体进深一致。

3.4.3 附框调整完毕后,采用射钉或膨胀螺钉通过固定片将附框固定在洞口上。木附框固定铁需单侧或两侧交叉固定(呈八字形状态或统一朝上固定),钢附框需通过钻阶梯孔,采用膨胀螺钉侧面固定形式,附框下侧需用专用的附框安装调整垫片进行支撑固定,固定作业过程不可移动附框位置。

3.4.4 附框安装固定后,需将超大附框的长边中心部位、转角附框的转角部位、落地窗(门)的宽度中心部位用多余的料头拼接后的支撑料进行支撑固定,以防止在打发泡剂及总包方抹灰时,引起附框的变形。

3.4.5附框安装允许偏差需符合相关要求

3.4.6发泡剂施工:在附框与墙面间清扫吹去浮灰,需进行水壶喷淋墙侧口后由下至上充填聚氨脂发泡剂(事前发泡胶瓶体摇匀达1分钟以上),填充必须饱满,并采用里外双向打发泡施工工艺。

3.4.7待发泡剂固化后由总包方进行抹灰作业,内墙面灰口抹至与附框内沿平齐,不可高出。外墙面灰口加上饰面材料应与附框内沿平齐(面砖类及石材类可高于附框10-15mm)。

3.4.8 具体安装依据可根据各工程合同最终确认的窗安装节点进行安装。

3.4.9 如洞口出现偏差而导致附框无法安装,安装经理/安装队长需立刻找总包协调对洞口进行剔凿或修补,无法修补的洞口,由甲方进行洞口尺寸的变更。

3.5 附框的保护

3.5.1 附框安装完毕后,及时进行预埋隐蔽等项的附框验收工作,同时要求总包在最短的时间内进行附框收口工作。

3.5.2 确保已安装的附框在窗安装前得到完好的保护,内容包括:防振松,防水浸、防砸碰、防损伤。

3.6有附框的门窗产品的安装

3.6.1 安装前准备工作

a)、清点窗及安装材料的种类和数量,确认符合设计和施工要求。

b)、清理窗安装洞口,检查附框安装状态,对不符合要求的附框洞口进行修整,使之达到成窗的安装标准要求。

c)、检查成品窗固定铁安装位置是否符合要求,固定是否牢固。不符合要求时,需现场进行调整,并将信息反馈给公司受理部门,要求公司内部进行质量改进。

3.6.2窗的定位和安装

a)、将窗体放入洞口,用调整垫片将窗下侧两端垫起10mm左右并调至水平,平移窗体使两侧与附框间隙基本相等。

b)、按检查项确认窗体的水平及垂直等相关参数,调整垫片将窗塞紧并固定(安装调整垫片应横向放置,不可裸露在外面,发泡剂需将调整垫片包裹在里面)。

c)、落地窗/门安装位置的调整、定位按如下方法进行:采用安装专用调整垫片将落地窗/门上下左右4边的两端垫紧并调至水平;平移两端,使底部两侧安装进深相同,并将下侧定位;调整顶端进深位置,使其立面铅直;复检水平、两端进深及立面铅直三项指标合格后塞紧垫片将落地窗/门定位(安装调整垫片应横向放置,不可裸露在外面,发泡剂需将调整垫片包裹在里面)。

d)、用紧固螺钉通过固定铁将窗固定到附框上(木附框时,需采用木螺丝固定;钢附框时,需采用钻尾钉固定)。固定螺钉必须使用电钻、电批固定,严禁使用手锤直接固定。固定作业过程中不可移动窗位置,否则重新调整。固定铁与窗体内侧表面形成最小的夹角,避免窗内侧打密封胶时,出现螺钉和固定铁外露的情况,而影响工程的验收。

3.6.3密封处理

a)PE泡沫棒:窗体安装定位结束后,将PE泡沫棒塞入框体与附框间的缝隙中,距窗体外沿约5mm(是否使用以安装节点图为依据)。

b)聚氨脂发泡剂:在附框与框体间清扫吹去浮灰,需进行水壶喷淋墙侧口后由下至上充填聚氨脂发泡剂(事前发泡胶瓶体摇匀达1分钟以上),发泡剂填充饱满无缝隙和孔洞,附框和窗体填充缝隙在10mm左右。待发泡剂固化后要求与框体内侧表面平齐,并将窗体表面残胶清除干净,应避免损伤窗体表面。在进行发泡剂施工时,窗扇(门扇)必需保证处于锁紧状态,避免因扇开启而导致发泡对框体产生膨胀变形。

发泡剂施工需符合相关要求 

c)外墙密封胶:在窗外侧进行外墙密封胶工序前,应对窗外侧墙体进行清理,清除窗外侧和墙体的灰尘和杂物,同时使窗和墙体保持干燥。根据操作规范进行外墙密封胶密封工作。完成的胶层应与墙体和窗面结合牢固,无脱落起层现象。完成的胶面外观应整洁,均匀,平滑,接续连贯,窗角部胶层过渡圆滑,胶面整体应美观,整齐。当外墙装饰为面砖、文化石、等表面不平整或与框体表面有一定距离时,需提前将凹陷或有间隙部位用防水砂浆添平后方可进行打胶工序。完成后的工作面无残胶。

d)内墙密封胶:在窗体的内侧用密封胶将窗与砂浆或饰面材料交角处进行密封处理,封闭层应密实均匀。(室内刮大白时,宜在成窗安装完毕并打完内墙胶后进行,以避免内墙密封胶与大白不相融而产生离缝现象)。完成后的工作面无残胶。

密封胶施工需符合下表要求

e)雨天禁止外墙密封胶密封作业,雨天后进行此工作时墙体应进行充分干燥后方可进行。一般情况天后墙体应在阳光下晾晒 6-8 小时,使墙体干燥无潮气。

f)安装经理应经常巡视,检查,禁止未经培训和非专业人员进行此作业,以避免造成返工和材料的浪费。安装、自检及检查各项性能参数表

产品保护施工需符合相关要求


4. 旧楼改造精洞口安装方式

4.1 窗的安装定位和连接

4.1.1 原有窗体拆除后,需清除洞口四周的杂物及灰尘。

4.1.2 按照中线、高度水平线将窗体调整到原洞口安装位置,用垫片将窗体固定。

4.1.3 窗安装位置的调整、定位按如下方法进行:采用安装专用调整垫片将窗下侧两端垫起并调至水平;平移窗两端,使底部两侧安装进深相同,并将下侧定位;调整窗顶端进深位置,使窗立面铅直;复检水平、两端进深及立面铅直三项指标合格后塞紧垫片将窗定位(安装调整垫片应横向放置,不可裸露在外面,发泡剂需将调整垫片包裹在里面)。

4.1.4 落地窗/门安装位置的调整、定位按如下方法进行:采用安装专用调整垫片将落地窗/门上下左右4边的两端垫紧并调至水平;平移两端,使底部两侧安装进深相同,并将下侧定位;调整顶端进深位置,使其立面铅直;复检水平、两端进深及立面铅直三项指标合格后塞紧垫片将落地窗/门定位(安装调整垫片应横向放置,不可裸露在外面,发泡剂需将调整垫片包裹在里面)。

4.1.5 用射钉/膨胀螺钉通过固定片将窗固定在洞口的结构上 (要求洞口为红砖或非混凝土浇筑的四边有水泥砌块的必须将固定片与水泥砌块相连),固定作业过程中不得移动窗位置,否则需重新进行调整。

4.1.6窗安装定位结束后,需进行水壶喷淋墙侧口后由下至上充填聚氨脂发泡剂(事前发泡胶瓶体摇匀达1分钟以上),发泡剂填充饱满无缝隙和孔洞,在进行发泡剂施工时,窗扇(门扇)必需保证处于锁紧状态,避免因扇开启而导致发泡对框体产生膨胀变形。

4.1.7将室外侧墙体与窗框体间用中性硅酮密封胶进行封闭,要求封闭层应密实均匀。

4.1.8 室内侧由精装修施工方进行抹灰作业收平窗口,待水泥砂浆完全固化后, 可对窗口进行包口或安装窗台板施工。包口完成面厚度以压窗外框5—10mm为宜。


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